金屬磨床集塵機作為車間粉塵治理的核心設備，長期處理金屬碎屑、砂輪粉塵等污染物，易出現濾網堵塞、風機故障、吸力衰減等問題。定期保養可保障除塵效率、降低故障風險，以下是經過實踐驗證的“五步保養法”，適配工業車間日常維護場景：

　　1.清潔濾網：疏通除塵“核心通道”

　　濾網是粉塵攔截的關鍵部件，需每周清潔1-2次。先關閉設備電源，打開集塵箱門，取出濾筒或布袋濾網。對于表面浮塵，用壓縮空氣從內向外吹掃（氣壓控制在0.4-0.6MPa，避免損壞濾網）；若濾網附著油污或頑固粉塵，用中性清潔劑浸泡30分鐘后沖洗晾干，嚴禁使用強酸強堿清潔劑。檢查濾網是否有破損、老化現象，若出現孔洞或透氣性明顯下降，需及時更換。安裝時確保濾網與箱體密封緊密，防止粉塵泄漏。

　　2.清理集塵箱：杜絕粉塵“二次污染”

　　集塵箱內粉塵堆積過多會影響收納容量和除塵效果，需每日作業結束后清理。打開集塵箱底部排塵閥或取出抽屜式集塵盒，將粉塵集中收集至專用密封容器（避免揚塵擴散）。用抹布擦拭集塵箱內壁，去除殘留粉塵和油污，檢查箱門密封條是否完好，若出現變形、老化需及時更換，確保箱體密封性。清理完畢后復位集塵盒，鎖緊排塵閥，防止運行時粉塵泄漏。

　　3.檢查風機與電機：保障動力“穩定輸出”

　　風機與電機是設備運行的動力核心，需每月全面檢查。首先觀察風機葉輪是否積塵、變形，用毛刷清理葉輪表面粉塵（若積塵嚴重需拆卸清理，避免葉輪失衡引發振動）；檢查電機運行狀態，聽是否有異響、摸外殼溫度是否異常（正常工作溫度不超過70℃）。用萬用表檢測電機絕緣電阻，確保數值≥2MΩ，查看接線端子是否松動、氧化，緊固松動部件并涂抹導電膏防銹。同時檢查風機皮帶張力，若出現松弛需調整張緊輪，皮帶老化開裂則及時更換。
 

　　4.校準氣壓與管路：維持吸力“均衡穩定”

　　氣壓異常和管路堵塞會導致吸力衰減，需每季度校準維護。檢查壓縮空氣管路是否通暢，清理管路內的粉塵堆積，用皂液涂抹接頭處，檢測是否漏氣，若有冒泡現象需緊固接頭或更換密封件。校準壓差傳感器，確保濾網壓差在設定范圍（通常0.02-0.06MPa），若壓差過高提示濾網堵塞，需及時清潔或更換；檢查脈沖噴吹系統，確保電磁閥動作靈敏、噴吹壓力穩定，調整噴吹頻率（一般每30-60秒噴吹一次），保障濾網清潔效果。

　　5.全面巡檢與備件更換：防范故障“萌芽狀態”

　　每半年進行一次全面巡檢，排查潛在故障。檢查金屬磨床集塵機殼體是否有變形、腐蝕，緊固各連接螺栓；測試設備吸力，用風速儀檢測出風口風速，若低于標準值（通常≥12m/s），需排查濾網、管路或風機問題。檢查電氣控制系統，清理控制面板灰塵，測試急停按鈕、指示燈是否正常工作，確保過載保護、漏電保護功能有效。建立備件清單，定期更換易損件（如濾網、密封條、皮帶、電磁閥），備件需選用原廠適配型號，避免因規格不符影響設備運行。保養完成后填寫維護記錄表，注明保養日期、項目及設備狀態，為后續維護提供參考。